2800A共箱式母線槽進給機構(gòu)用來將變速箱中的運動輸出，帶動錐齒輪減速裝置和鏈傳動機構(gòu)使牽引夾具產(chǎn)生進給運動。其中的快進〔退)電動機產(chǎn)生快進、快退運動，使加工后牽引夾具迅速回歸到原始位置以超越離合器保證快進、快退時的運動不致影響到主運動。

電動繞膜機的電器控制柜通過繼電器的斷合，控制主電機、進給電機、電磁離合器發(fā)生動作.完成預(yù)定的功能。電動繞膜機和手動繞膜機除動力部分、進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不同之外，其他組成部分都相同。

對該繞膜機的實驗試制表明，安徽高壓共箱母線槽，它可加工寬度為16-250mm的銅質(zhì)或鋁質(zhì)導(dǎo)電母排，并能有效地提高勞動生產(chǎn)率。以加工3m長母排為例，原來手工繞膜需要2min/根，現(xiàn)在能提高到0.5 min/根。另外由于繞膜機加工母排質(zhì)量穩(wěn)定，比手工加工母排有好的絕緣強度，從而保證了母線槽的質(zhì)量要求。該繞膜機如運用于批量生產(chǎn)，必將大大減輕工人的勞動強度，改變車間的生產(chǎn)面貌，為母線槽生產(chǎn)工藝過程實現(xiàn)機械化創(chuàng)造條件。

采用了高強度、高性能的DMC絕緣支塊夾緊式結(jié)構(gòu)，具有良好的負載性能和動熱穩(wěn)定性；過載能力強、溫升低。高壓母線槽采取封閉式封裝，可以大大減少停電檢修次數(shù)，在輸送較大電流時，可消除用雙拼、三拼高壓電纜所帶來的因電流分配不平衡而引起的故障。

設(shè)備主要控制系統(tǒng)：

1、點火控制系統(tǒng);

2、收集塔及煙裝置；

3、燃氣流量控制系統(tǒng);

4、煙霧濃度測量系統(tǒng);（選配）

5、測溫控制系統(tǒng);

6、延燃控制；

2800A共箱式母線槽安裝簡單，可實現(xiàn)水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎(chǔ)沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。為了解決變壓器、發(fā)電機及配電柜運行時產(chǎn)生的震動對封閉母線的負面影響，在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動;對于封閉母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對瓷平和導(dǎo)電排實現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。封閉母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在封閉母線外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收;在封閉母線內(nèi)表面噴涂黑色油漆來加強內(nèi)部熱量對外殼的輻射，同時防止電暈。為了避免冬天戶外、戶內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象，在穿墻處設(shè)置穿墻套管，使戶外與戶內(nèi)封閉母線*隔離;垂直安裝時，法蘭在內(nèi)，水平安裝時，法蘭在外。

母線槽測量時必須具備的條件:

1、招、投標文件及合同中有關(guān)技術(shù)條款、技術(shù)協(xié)議的復(fù)印件必須具備；

2、測量工具必須盡量齊全，如卷尺、稿紙、筆、線錐、遠紅外測量儀等；

3、現(xiàn)場測量時，必須在具有安全保障的前提下方可進行，如必須配戴安全帽，高空測量時還必須系安全帶，現(xiàn)場照明器材（手電或太陽燈）也應(yīng)具備；

4、現(xiàn)場測量時必須要有用戶安排熟悉現(xiàn)場母線走向的人員配合，共同進行。

基礎(chǔ)、構(gòu)對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的構(gòu)件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，高壓共箱母線槽，一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點；但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護工作量大，一般不宜采用。（產(chǎn)品如“防銹漆電纜橋架"）采用鋁合金制作橋架，國外早已應(yīng)用。無論是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結(jié)果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的*的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果更佳架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求，高層構(gòu)架的走遭板、欄桿、平臺齊全牢固；母線槽安裝結(jié)束到通電往往有一段時間，其間潮氣也會進入，因此冒然送電是危險的，送電前須測量絕緣電阻。

母線槽安裝環(huán)境往往不是潔凈場所，因此安裝時須防止建筑垃圾進入接頭內(nèi)，無錫高壓共箱母線槽，在接頭進行安裝封板前，應(yīng)該用吸塵器進行清掃。有的單位將母線槽的機加工和總裝處在同一大車間內(nèi)，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內(nèi)，才能避免機加工產(chǎn)生的金屬屑，由于人員的走動而進入母線槽殼體內(nèi)。