澆筑絕緣管狀母線(xiàn)槽廠家

（1）母線(xiàn)的運(yùn)輸

在提升或吊裝母線(xiàn)槽時(shí)，確保母線(xiàn)槽的重量得到平均分布，使用不會(huì)損壞母線(xiàn)槽的起吊裝置；必須保持輕拿輕放的原則，嚴(yán)禁拋貨；裝車(chē)時(shí)后送先裝，先大后小，先重后輕，先裝母線(xiàn)槽直線(xiàn)段，再裝彎頭母線(xiàn)槽，最后裝配件（配件箱、始端箱、插接箱、支架）。

母線(xiàn)槽配件碼放要求：

配件發(fā)貨前應(yīng)由木箱包裝，并用打包帶打包，注意木箱外標(biāo)注的警示標(biāo)識(shí)，按起吊標(biāo)識(shí)位置起吊，注意輕拿輕放，不得與其它物體碰撞，不得將箱體翻滾，碼放時(shí)，堆層個(gè)數(shù)不得超過(guò)2層，遵循重下輕上的原則。

插接箱碼放要求：

插接箱裝車(chē)時(shí)，堆層個(gè)數(shù)不得超過(guò)3層，碼放時(shí)，注意輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、翻滾插接箱。

層與層之間的防護(hù)要求：

澆筑絕緣管狀母線(xiàn)槽廠家裝車(chē)前，在車(chē)廂底部放置40X40mm木棍隔離，裝車(chē)碼放層數(shù)最高不能超過(guò)的規(guī)定，只要產(chǎn)品間及產(chǎn)品與其它物體（如車(chē)廂、尼龍繩等）有接觸可能，應(yīng)用δ50/δ10泡沫板或40X40mm木棍隔離。

完成裝車(chē)工作后，應(yīng)及時(shí)對(duì)車(chē)上貨物苫蓋篷布，保證貨物在運(yùn)輸途中不受潮和不沾染灰塵。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線(xiàn)金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇，超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑，氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱(chēng)進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)